(1) Блок аўтаматычнай падачы для прылады падачы паперы.
(2) Аўтаматычная сістэма цыркуляцыі, змешвання і склейвання геля, які расплаўляецца. (Дадатковая прылада: вымяральнік глейкасці клею)
(3) Тэрмеплаўкія клеі для склейвання паперы, аўтаматычная транспарціроўка, рэзка і фінішная склейка чатырох вуглоў унутранай кардоннай скрынкі за адзін працэс.
(4) Вакуумны ўсмоктвальны вентылятар пад канвеернай стужкай можа ўтрымаць склееную паперу ад адхіленняў.
(5) Унутраная скрынка з клеенай паперы і кардону выкарыстоўвае гідраўлічнае пнеўматычнае выпрамляльнае прыстасаванне для правільнага вызначэння. Памылка плямістасці ±0. 5 мм.
(6) Блок фармавання скрынак можа аўтаматычна збіраць скрынкі і дастаўляць іх у блок фармавання ў адпаведнасці з скрынкамі, якія перамяшчаюцца па канвеернай стужцы.
(7) Блок фарміравання каробак можа бесперапынна дастаўляць каробкі, заварочваць бакі, складаць вушкі і бакі паперы і фармаваць за адзін працэс.
(8) Уся машына выкарыстоўвае ПЛК, сістэму фотаэлектрычнага дэтэктара і сэнсарны экран чалавек-машынны інтэрфейс для аўтаматычнага фарміравання скрынак за адзін працэс.
(9) Ён можа аўтаматычна дыягнаставаць праблемы і сігналізаваць адпаведна.
Дружалюбны інтэрфейс працы
Аўтаматычны вытворца жорсткіх скрынак | |||
1 | Памер паперы (A×B) | Амін | 120 мм |
макс | 610 мм | ||
Бмін | 250 мм | ||
Bмакс | 850 мм | ||
2 | Таўшчыня паперы | 100-200г/м2 | |
3 | Таўшчыня кардона (T) | 1~3 мм | |
4 | Памер гатовага прадукту (скрынкі).(Ш×Д×У) | Wmin | 50 мм |
Wмакс | 400 мм | ||
Lмін | 100 мм | ||
Lмакс | 600 мм | ||
Хмін | 15 мм | ||
Hмакс | 150 мм | ||
5 | Памер складзенай паперы (R) | Rmin | 7 мм |
Rмакс | 35 мм | ||
6 | Дакладнасць | ±0,50 мм | |
7 | Хуткасць вытворчасці | ≦35 лістоў/мін | |
8 | Магутнасць рухавіка | 10,35 кВт/380 В, 3 фазы | |
9 | Магутнасць абагравальніка | 6 кВт | |
10 | Вага машыны | 6800 кг | |
11 | Памер машыны | Д6600×Ш4100×У 3250 мм |
● Максімальны і мінімальны памеры каробак залежаць ад памераў паперы і якасці паперы
● Вытворчая магутнасць складае 35 каробак у хвіліну. Але хуткасць машыны залежыць ад памераў скрынь
● Дакладнасць пазіцыянавання: ±0. 5 мм
● Вышыня кладкі для кардону: 1000 мм (макс.)
● Папяровая стужка з гарачым плаўленнем клею макс. дыяметр: 350 мм, унутраны дыяметр: 50 мм
● Вышыня стоса паперы: 300 мм (макс.)
● Аб'ём бака для геля: 60 л
● Працягласць працоўнай змены для ўмелага аператара ад аднаго прадукту да іншага: 45 хвілін
● Вага нета: 6800 кг
● Агульная магутнасць: 16,35 тыс
(1) Склейчык (агрэгат для склейвання паперы)
● Фідэр і канвеерная стужка выкарыстоўваюць сінхронны фідэр са склейвальным цыліндрам. Яго хуткасць рэгулюецца.
● Зручная рэгуляванне таўшчыні клею, раўнамернае склейванне кардона або паперы злева і справа.
● Рэзервуар для геля мае стабільную тэмпературу і можа аўтаматычна змешваць, фільтраваць і склейваць у рэжыме цыркуляцыі.
● Рэзервуар для геля мае клапан хуткага пераключэння, з дапамогай якога карыстальнік можа хутка ачысціць клеючы цыліндр за 3-5 хвілін.
● Цыліндр з нержавеючай сталі з храматычным пакрыццём, найноўшая тэхналогія, прымяняецца да розных геляў, адрозніваецца трываласцю.
(2) Фармір (чатырохвугольны клейкі блок)
● Фідэр аўтаматычна падае кардоны. Кардоны можна ўкладваць у штабелі вышынёй 1000 мм.
● Аўтаматычны канвеер, разак і чатырохвугольнае налепванне стужкі, якая расплаўляецца
● Аўтаматычны сігнал аб адсутнасці клеевой стужкі, якая расплаўляецца
● Аўтаматычная канвеерная стужка, падлучаная да квадрацыклаў і блока пазіцыянавання.
● Кардонны фідэр можа аўтаматычна кантраляваць працу ў адпаведнасці з машынамі ў рэжыме злучэння.
(3) Назіральнік (блок пазіцыянавання)
● Вакуумны ўсмоктвальны вентылятар пад канвеернай стужкай можа ўтрымаць склееную паперу ад адхіленняў.
● Імпартаваны больш дакладны фотаэлектрычны манітор
● Гідраўлічны пнеўматычны выпрамнік мае больш хуткую і дакладную рэакцыю.
(4) Абгортка (агрэгат для фарміравання скрынкі)
● Канвеерная стужка і блок фарміравання каробкі для прылады аўтаматычнага выцягвання каробкі кіруюцца камп'ютэрам.
● Пастаянная падача скрынак, заварочванне бакоў, складанне вушак і паперы і фарміраванне скрынак за адзін працэс.
● Бяспека працы і пратэктар
Адпаведная сувязь паміж спецыфікацыямі:
W+2H-4T≤C(макс.)
L+2H-4T≤D(макс.)
A(мін.)≤W+2H+2T+2R≤A(макс.)
B(мін.)≤L+2H+2T+2R≤B(макс.)
1. Патрабаванні да зямлі
Машына павінна быць усталявана на роўнай і цвёрдай зямлі, якая можа забяспечыць дастатковую грузападымальнасць (каля 500 кг/м2). Вакол машыны павінна быць дастаткова месца для працы і абслугоўвання.
2.Памер
3. Умовы навакольнага асяроддзя
● Тэмпература: тэмпература навакольнага асяроддзя павінна падтрымлівацца каля 18-24°C (кандыцыянер трэба ўсталёўваць летам.)
● Вільготнасць: вільготнасць павінна кантралявацца каля 50%-60%.
● Асвятленне: вышэй за 300 люкс, што можа забяспечыць рэгулярную працу фотаэлектрычных кампанентаў.
● Трымацца далей ад нафтавага газу, хімікатаў, кіслот, шчолачаў, выбухованебяспечных і лёгкаўзгаральных рэчываў.
● Для таго, каб машына не вібравала і не дрыжала і не знаходзілася побач з электрапрыборамі з высокачашчынным электрамагнітным полем.
● Каб не дапусціць прамога ўздзеяння сонца.
● Для таго, каб яго не прадзьмухваў вентылятар.
4. Патрабаванні да матэрыялаў
● Папера і кардон павінны ўвесь час знаходзіцца роўна.
● Папера павінна быць апрацавана электрастатычна з двух бакоў.
5. Колер склеенай паперы падобны або аднолькавы з колерам канвеернай стужкі (чорны), і на канвеерную стужку трэба наляпіць стужку іншага колеру.
6. Крыніца сілкавання: 3 фазы 380В/50Гц (часам гэта можа быць 220В/50Гц、415В/Гц у залежнасці ад рэальных умоў у розных краінах).
7. Падача паветра: 5-8 атмасфер (атмасферны ціск), 10 л/мін. Дрэнная якасць паветра ў асноўным прывядзе да праблем з машынамі. Гэта сур'ёзна знізіць надзейнасць і тэрмін службы пнеўматычнай сістэмы, што прывядзе да вялікіх страт або пашкоджанняў, якія могуць значна перавышаць выдаткі і абслугоўванне такой сістэмы. Таму ён павінен быць тэхнічна абсталяваны якаснай сістэмай падачы паветра і яе элементамі. Ніжэй прыведзены спосабы ачысткі паветра толькі для даведкі:
1 | Паветраны кампрэсар |
| |
3 | Паветраны бак | 4 | Галоўны трубаправодны фільтр |
5 | Сушылка ў стылі астуджальнай вадкасці | 6 | Сепаратар алейнага туману |
● Паветраны кампрэсар з'яўляецца нестандартным кампанентам для гэтай машыны. Гэтая машына не абсталявана паветраным кампрэсарам. Набываецца заказчыкамі самастойна.
● Функцыя паветранага бака:
а. Для частковага астуджэння паветра з больш высокай тэмпературай, які выходзіць з паветранага кампрэсара праз паветраны рэзервуар.
б. Каб стабілізаваць ціск, якое выкарыстоўваюць элементы прывада ў задняй частцы для пнеўматычных элементаў.
● Галоўны трубаправодны фільтр прызначаны для выдалення са сціснутага паветра алею, вады, пылу і г. д., каб павысіць эфектыўнасць працы сушылкі ў наступным працэсе і падоўжыць тэрмін службы прэцызійнага фільтра і сушылкі ззаду. .
● Асушальнік у стылі астуджальнай вадкасці прызначаны для фільтрацыі і аддзялення вады ці вільгаці ў сціснутым паветры, які апрацоўваецца ахаладжальнікам, алейна-вадзяным сепаратарам, паветраным бакам і асноўным фільтрам труб пасля выдалення сціснутага паветра.
● Сепаратар алейнага туману прызначаны для фільтрацыі і аддзялення вады ці вільгаці ў сціснутым паветры, які апрацоўваецца сушылкай.
8. Асобы: у мэтах бяспекі аператара і машыны, а таксама поўнага выкарыстання пераваг машыны і памяншэння праблем і падаўжэння тэрміну службы, 2-3 чалавекі, умелыя тэхнікі, здольныя кіраваць і абслугоўваць машыны прызначаны кіраваць машынай.
9. Дапаможныя матэрыялы
● Характарыстыкі клеевой стужкі з гарачым плаўленнем: шырыня 22 мм, таўшчыня 105 г/м2, Вонкавы дыяметр: 350 мм (макс.), Унутраны дыяметр 50 мм, Даўжыня 300 м/акружнасць, Тэмпература плаўлення: 150-180°C
● Клей: жывёльны клей (жэле-гель, шылі-гель), спецыфікацыя: высокая хуткасць і хуткае высыханне.
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі такіх матэрыялаў, як ДВП, прамысловы кардон, шэры кардон і г.д.
Гэта неабходна для кніг у цвёрдай вокладцы, скрынак і г.д.
1. Падача кардона вялікага памеру ўручную і кардона малога памеру аўтаматычна. Кіраванне сервоприводом і налада праз сэнсарны экран.
2. Пнеўматычныя цыліндры кантралююць ціск, лёгкая рэгуляванне таўшчыні кардона.
3. Ахоўная вечка распрацавана ў адпаведнасці з еўрапейскім стандартам CE.
4. Прыміце канцэнтраваную сістэму змазкі, простую ў абслугоўванні.
5. Асноўная канструкцыя зроблена з чыгуну, устойлівы без выгібу.
6. Драбнілку разразае адходы на невялікія кавалкі і разгружае іх канвеернай стужкай.
7. Гатовы аб'ём вытворчасці: з 2-метровай канвеернай стужкай для збору.
Паток вытворчасці:
Асноўны тэхнічны параметр:
мадэль | FD-KL1300A |
Шырыня кардона | Ш≤1300 мм, Д≤1300 мм Ш1=100-800 мм, Ш2≥55 мм |
Таўшчыня кардона | 1-3 мм |
Хуткасць вытворчасці | ≤60 м/мін |
Дакладнасць | +-0,1 мм |
Магутнасць рухавіка | 4 кВт/380 В 3 фазы |
Падача паветра | 0,1 л/мін 0,6 МПа |
Вага машыны | 1300 кг |
Памер машыны | Д3260×Ш1815×В1225 мм |
Заўвага: мы не пастаўляем паветраны кампрэсар.
Аўтамабільная кармушка
Ён прымае кармушку з ніжняй цягай, якая падае матэрыял без прыпынку. Ён даступны для аўтаматычнай падачы невялікіх памераў дошкі.
Сервоприводі Шарыкавы шруба
Кармушкі кіруюцца шарыка-шрубавай шрубай, якая прыводзіцца ў рух серварухавіком, што эфектыўна павышае дакладнасць і палягчае рэгуляванне.
8 камплектаўВысокагаЯкасныя нажы
Выкарыстоўвайце круглыя нажы са сплаву, якія памяншаюць ізаляцыю і павышаюць эфектыўнасць рэзкі. Трывалы.
Аўтаматычная ўстаноўка адлегласці нажа
Адлегласць ліній разрэзу можна задаць з дапамогай сэнсарнага экрана. У адпаведнасці з наладай накіроўвалая аўтаматычна перамяшчаецца ў пазіцыю. Вымярэнне не патрабуецца.
Бяспечная вечка стандарту CE
Ахоўны чахол распрацаваны ў адпаведнасці са стандартам CE, які эфектыўна прадухіляе выхад з ладу і забяспечвае асабістую бяспеку.
Здрабняльнік адходаў
Адходы будуць аўтаматычна здрабняцца і збірацца пры разразанні вялікага ліста кардона.
Прылада пнеўматычнага кантролю ціску
Прыміце паветраныя балоны для кантролю ціску, што зніжае эксплуатацыйныя патрабаванні для работнікаў.
Сэнсарны экран
Дружалюбны HMI дапамагае рэгуляваць лёгка і хутка. З аўтаматычным лічыльнікам, сігналізацыяй і наладай адлегласці нажа, пераключэннем мовы.